清晨7時(shí)40分，武漢華工激光工程有限公司（以下簡(jiǎn)稱華工激光）的車間稍顯冷清，華工科技中央研究院軟件工程師許天睿已經(jīng)站在了調(diào)試臺(tái)前。

屏幕上跳動(dòng)著免示教激光清洗設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)——這是他最近放在心頭的項(xiàng)目，要讓機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)“看一眼”工件，就能自動(dòng)完成清洗路徑規(guī)劃，不用人工提前示教，他和團(tuán)隊(duì)一遍遍調(diào)試參數(shù)，優(yōu)化算法識(shí)別率。

許天睿興奮地說(shuō)，引入人工智能后，車間里的工人不用再對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行煩瑣的示教操作，只需要在軟件上點(diǎn)擊幾個(gè)按鈕，就可以輕松完成激光清洗作業(yè)，效率大幅提升。

許天睿

“代碼敲的是‘中國(guó)智造’的進(jìn)階密碼。”許天睿語(yǔ)氣里藏著5年沉淀的底氣。

2021年，“十四五”開(kāi)局。國(guó)家規(guī)劃明確突破高端裝備核心技術(shù)，華工激光正全力啃下激光裝備領(lǐng)域的硬骨頭。這一年，許天睿從深圳回到武漢，帶著3年軟件研發(fā)經(jīng)驗(yàn)入職華工科技中央研究院，扎進(jìn)了企業(yè)最吃勁的技術(shù)攻堅(jiān)戰(zhàn)場(chǎng)。

真正讓他“破繭”的，是自研3D視覺(jué)輪胎模具自動(dòng)清洗系統(tǒng)項(xiàng)目。這是華工激光首次涉足3D視覺(jué)領(lǐng)域，沒(méi)有成熟方案可抄。

“最關(guān)鍵那兩周，我們凌晨?jī)牲c(diǎn)還在對(duì)比參數(shù)，就為把識(shí)別率從90%再提高1個(gè)點(diǎn)。”他記得，有次算法卡殼，團(tuán)隊(duì)圍著設(shè)備蹲在地上討論，汗水把工牌浸得發(fā)皺，終于摸透了不同模具紋理的識(shí)別邏輯。

2024年初項(xiàng)目落地，不僅填補(bǔ)了企業(yè)技術(shù)空白，對(duì)各種型號(hào)的輪胎模具，基本能夠達(dá)到100%識(shí)別率，更讓華工激光高端清洗裝備在模具清洗市場(chǎng)打開(kāi)局面。截至2025年，僅這套系統(tǒng)就為企業(yè)帶來(lái)超5000萬(wàn)元訂單。

5年里，許天睿從“跟著前輩干”變成“牽頭做項(xiàng)目”；2022年，他帶4名員工完成激光加工坡口套料軟件的研發(fā)，解決了其中轉(zhuǎn)角過(guò)渡的關(guān)鍵問(wèn)題，技術(shù)達(dá)到業(yè)界領(lǐng)先水平。2023年，他又參與三維五軸切割編程軟件研發(fā)，直至2024年，他參與的各類工業(yè)軟件累計(jì)為企業(yè)節(jié)省外采成本超1000萬(wàn)元。

而華工激光的成長(zhǎng)，也刻著他的印記。“十四五”期間，企業(yè)高端激光裝備軟件系統(tǒng)自研比例從20%提高至95%，其中多臺(tái)設(shè)備搭載的正是他參與研發(fā)的控制軟件。

“初入華工激光，我眼里的前輩們都在‘移山’：幾十年一代代堅(jiān)守，就為把一件事做透?！痹S天睿感慨，“這5年，我從旁觀學(xué)習(xí)，到成為‘移山’隊(duì)伍的中堅(jiān)，現(xiàn)在還帶著新人一起攻堅(jiān)。個(gè)人成長(zhǎng)嵌著企業(yè)創(chuàng)新的節(jié)奏，企業(yè)突破裹著每個(gè)工程師的堅(jiān)守，這是我的5年答卷，也是科技人薪火相傳、與企業(yè)共赴時(shí)代的縮影?！?/p>

來(lái)源：長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)

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