?華工激光是中國激光工業(yè)應(yīng)用的開創(chuàng)者之一，在全球激光行業(yè)中占據(jù)重要地位，是全球激光加工解決方案權(quán)威提供商。

在全球能源結(jié)構(gòu)加速向清潔化、低碳化轉(zhuǎn)型的背景下，電解水制氫成為理想的綠氫制取技術(shù)，作為綠氫制備的核心裝備，電解槽正迎來前所未有的發(fā)展機(jī)遇。

華工激光將“光制造”內(nèi)核引入氫能，不僅敏銳把握行業(yè)發(fā)展態(tài)勢，通過技術(shù)創(chuàng)新推動制氫領(lǐng)域全面提質(zhì)增效，在行業(yè)首創(chuàng)全軌跡焊縫跟蹤、焊縫3D視覺檢測、焊接功率監(jiān)測三合一堿性電解槽極板焊接工藝路線，還針對行業(yè)差異化需求定制打造出一整套堿槽加工解決方案，以滿足綠氫擴(kuò)產(chǎn)的規(guī)模化應(yīng)用需求。

此前，氫瓴曾經(jīng)報道過的自動化程度全球領(lǐng)先的天合元氫揚州生產(chǎn)基地背后，便有華工激光的身影。該基地產(chǎn)線由極板自動焊接線、流道自動加工線、板網(wǎng)電極自動焊接線、電解槽組裝線四部分組成。產(chǎn)線融合自動控制、聲光電檢測、VI算法、大數(shù)據(jù)、云平臺等多種技術(shù)，實現(xiàn)全球領(lǐng)先的“4個100%”智能產(chǎn)線，即100%自動化、100%質(zhì)量自判定、100%產(chǎn)品數(shù)字化、100%信息共享化。實現(xiàn)產(chǎn)品一致性、質(zhì)量可靠性、履歷可追溯性、全生命周期可視性。

GW級堿性電解槽智慧工廠解決方案

目前，華工激光已全面布局激光智能裝備、量測與自動化產(chǎn)線、智慧工廠建設(shè)，為智能制造提供整體解決方案。

2025年，第四屆中國國際氫能及燃料電池產(chǎn)業(yè)展覽會期間，氫瓴專訪了武漢華工激光氫能事業(yè)部副總經(jīng)理李維。

李維說：“我們深刻把握制造業(yè)發(fā)展趨勢，不斷豐富產(chǎn)品類型和解決方案，不斷拓寬激光與智造的邊界。未來，我們將充分發(fā)揮在綠氫領(lǐng)域智能裝備的技術(shù)與資源優(yōu)勢，打造高效、全面、穩(wěn)定的氫能行業(yè)系統(tǒng)解決方案，致力成為全球領(lǐng)先的氫能裝備智能制造方案服務(wù)商，助力全球綠氫規(guī)?；瘧?yīng)用樹立新標(biāo)桿。”

以下為氫瓴專訪內(nèi)容節(jié)選：

李維

武漢華工激光

氫能事業(yè)部副總經(jīng)理

氫瓴：你認(rèn)為氫能尤其是綠氫，未來幾年的發(fā)展?jié)摿τ卸啻螅?/p>

李維：我們跟行業(yè)專家討論時，做個一個非常有意思的計算。假設(shè)到2035年，氫氣產(chǎn)量10%來自綠氫（以電解水制氫為主）則會出現(xiàn)2.2萬臺（1000Nm3/h為例）的電解槽設(shè)備缺口，帶動電解槽相關(guān)生產(chǎn)制造設(shè)備一次性投資規(guī)模為477億。

氫瓴：我們知道華工激光是中國激光工業(yè)應(yīng)用的開創(chuàng)者之一，公司是如何殺入氫能賽道的？

李維：我們2016年開始燃料電池金屬雙極板激光焊接工藝的摸索，在2019年正式與行業(yè)頭部客戶一起推出了第一代的雙極板組焊接線。目前為止，這套線體已經(jīng)迭代了3次，累計銷售了近10條，這條線體的焊接質(zhì)量、自動化程度和良率等指標(biāo)在業(yè)內(nèi)仍保持最高水平，屬于我們的明星產(chǎn)品。

燃料電池金屬的單極板很薄，只有0.1mm左右，用激光做密封類似于將兩張A4紙疊在一起來做焊接，這個對能量的微控制技術(shù)要求很高。早期的時候有很多友商為了保證雙極板的密封性，采取的是兩層板直接焊透的方式，這樣的激光能量需要輸入較高，不僅造成焊縫氧化，還會引起焊后較大的形變。電堆的組裝需要近300片的雙極板的重復(fù)堆疊，以上缺陷不僅會給雙極板焊后清洗鍍膜造成影響，還會影響整堆一致性和應(yīng)力分布不均等問題。這個缺陷在鈦板的表現(xiàn)上尤為明顯，為了攻克這一難題，我們聯(lián)合行業(yè)內(nèi)的一個頭部廠家做了將近2年的工藝積累，順利突破了這個難題。

氫瓴：從激光應(yīng)用的角度來看，氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中的痛點是什么？激光如何解決了這些痛點？

李維：近幾年來，隨著雙碳目標(biāo)的提出、能源安全戰(zhàn)略的考慮，我國各界對電解槽和綠氫方面有更多的熱度和研究。其實電解槽這個行業(yè)，特別是堿性電解槽，是一個相對技術(shù)成熟的產(chǎn)品，只不過之前沒有那么大的需求，其上游供應(yīng)鏈并不成熟，相關(guān)的生產(chǎn)加工設(shè)備也并不完善。

我們在跟客戶溝通過程中發(fā)現(xiàn)，目前生產(chǎn)堿槽工廠里面人工的參與還是很多的，并且對工人的專業(yè)水平也有一定的要求。這其實帶來一些安全隱患問題，再就是裝配效率、精度和一致性問題。所以客戶找到我們，也是希望來幫他解決這塊問題。此外，還有生產(chǎn)過程的信息數(shù)字化、自動物流系統(tǒng)等需求。

針對這幾個痛點，我們推出了從零部件加工到裝槽的全自動化整體解決方案。產(chǎn)線主要分為4大板塊，第一塊是極板機(jī)械加工；第二個和第三個板塊以極板極網(wǎng)焊接為主，這里不止激光，還有電阻焊等多種方式；最后比較關(guān)鍵的是槽體的自動化組裝。整個流程下來，里面含有3D視覺、機(jī)械定位、氣密檢測、智能算法與控制等多種方式用來保證最終電解槽的組裝精度。

氫瓴：目前還有哪些硬骨頭沒有啃掉？

李維：其實我們看到很多的電解槽廠家，每家都有自己的技術(shù)know-how，但也有很多技術(shù)相通之處。其實生產(chǎn)和加工設(shè)備對于堿性電解槽來說門檻并不是特別高，更多的是個規(guī)?；瘑栴}。但對于電解槽技術(shù)分發(fā)展來說，關(guān)鍵材料的開發(fā)、生產(chǎn)工藝全尺寸鏈匹配、電解槽的壽命驗證和安全問題，反而是更加重要的命題。

氫瓴：華工激光創(chuàng)造性完成了全國首條GW級的全自動生產(chǎn)線，請你介紹一下這條生產(chǎn)線跟其他的傳統(tǒng)的生產(chǎn)線有什么區(qū)別？全自動是通過哪些手段來支撐的？這條生產(chǎn)線對于你講到的人工的減少、效率的提高、安全的保障等方面是如何體現(xiàn)的？

李維：客戶（天合元氫）也在今年中國氫能展的現(xiàn)場，并把產(chǎn)線在他們的展位上做了重點推薦。我前面提到傳統(tǒng)的電解槽生產(chǎn)方式以人工為主。

我們跟天合元氫合作的這條產(chǎn)線是目前行業(yè)內(nèi)自動化程度最高的一條線，整線基本只有巡線人員，工人并不用參與實際的生產(chǎn)動作；并且已經(jīng)做了未來升級到2到3GW的能力設(shè)計。其次這條產(chǎn)線基本上涵蓋了電解槽原材料加工到整槽生產(chǎn)的全流程功能，甚至包含機(jī)加部分，這部分設(shè)備很少有廠家會自己投入，因為成本相對較高。

很多廠家一提到上自動化設(shè)備，首先考慮的是一次性固定投入大，投資回報期長的問題。其實我們建議客戶在考慮是否投入自動化設(shè)備的時候考慮清楚兩個問題，一是目前產(chǎn)品和工藝是否相對成熟穩(wěn)定；二是有沒有較為穩(wěn)定的市場出貨量。最后還有一種情況是，如果一家相對熟練技工缺乏的公司想做批量化產(chǎn)品，那我們也建議考慮產(chǎn)線方案。每個電解槽需要兩三百節(jié)小室組成，工人很難保證每一片都合格。但是在我們開發(fā)的智能機(jī)器人機(jī)框極板焊接機(jī)器人設(shè)備中，利用焊縫跟蹤，無需人工示教，就能保證每片極板的質(zhì)量。

所以，我一直想說的一點，交鑰匙產(chǎn)線的特點，遠(yuǎn)不止關(guān)乎效率問題，還關(guān)系到質(zhì)量、一致性、良率和安全性等問題。這也是我們做裝備的初心和出發(fā)點，一切是為了解決客戶在生產(chǎn)過程中遇到的問題。

氫瓴：從數(shù)據(jù)上來看，這條生產(chǎn)線在人力上的節(jié)省、效能上的提高是怎樣的？

李維：天合的這條線GW級的生產(chǎn)線，你可以看到工廠設(shè)有黃色的安全圍欄，只要是有機(jī)器人和地軌的位置，都被圍起來，在工作的時候人不可以進(jìn)去，在外面有顯示屏控制面板。生產(chǎn)的時候只有巡線人員，在黃色圍欄外面也有參觀通道，整個巡線10-12個人左右就夠了，這在以前是很難想象的。

以前僅在最后一個電解槽總裝工段可能就需要8個人花費十來天的時間，現(xiàn)在是4個工段加起來僅需要10-12個人，而且不需要熟練技工或?qū)I(yè)焊工師傅，人力成本大幅節(jié)省。

氫瓴：華工1999年進(jìn)入激光領(lǐng)域，取得了很多國產(chǎn)化替代成果。目前我們有哪些主要的技術(shù)儲備，市場體量有多大？

李維：華工激光1999年成立，2000年上市，脫胎于華中科技大學(xué)，目前整個公司的的營收規(guī)模約為150億。華工激光是國內(nèi)的第一家、全球第二家在激光全產(chǎn)業(yè)布局的。公司基于幾十年來積淀的激光+智能制造技術(shù)、傳感器技術(shù)和光通訊連接業(yè)務(wù)，針對全球行業(yè)發(fā)展趨勢，圍繞“行業(yè)領(lǐng)先、國產(chǎn)替代、專精特新”的產(chǎn)品創(chuàng)新思路，以優(yōu)良的品質(zhì)服務(wù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級需要，踐行“創(chuàng)新聯(lián)動美好世界”。

氫瓴：目前激光領(lǐng)域還有哪些挑戰(zhàn)？未來的技術(shù)發(fā)展趨勢是什么？

李維：氫能從激光角度來講并沒有特別大的挑戰(zhàn)。以前我們做3C微納的時候，精度和自動化要求更高，效率要求會更高。而且3C，比如手機(jī)產(chǎn)品的迭代非?？?，這對我們技術(shù)儲備和研發(fā)能力要求都非常高。

但在氫能行業(yè)，沒有這么快的節(jié)奏，也不需要這么快的節(jié)奏。它畢竟是工業(yè)產(chǎn)品，所以剛才也提到，還處于工藝標(biāo)準(zhǔn)不確定、制程還沒有成熟、相關(guān)實施標(biāo)準(zhǔn)也沒有形成的階段，激光工藝、自動化水平、效能都是足夠的。

目前的裝備水平是準(zhǔn)備好的，電解槽的材料開發(fā)企業(yè)對于下一代的材料升級、結(jié)構(gòu)改進(jìn)、工藝提升方面，有沒有做好準(zhǔn)備？終端的項目落地示范也是很關(guān)鍵的驗證手段。

對于華工氫能事業(yè)部來說，我們的定位是氫能行業(yè)的智能智造整體方案提供商，氫能裝備制造涵蓋的遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過激光，所以我們內(nèi)部在給公司新媒體運營平臺取名的時候，建議叫“華工氫能”，而不是“華工激光氫能”。

源于激光，但是不止于激光，從燃料電池一路到電解槽，我們想做的是給氫能客戶提供更好更全面的智能制造解決方案，這是我們自己對自己新的定位，也是我們一直懷揣的信念和理想。

關(guān)于華工激光

華工激光是中國激光工業(yè)化應(yīng)用的開創(chuàng)者、引領(lǐng)者，全球激光加工解決方案權(quán)威提供商。我們?nèi)娌季旨す庵悄苎b備、量測與自動化產(chǎn)線、智慧工廠建設(shè)，為智能制造提供整體解決方案。

我們深刻把握制造業(yè)發(fā)展趨勢，不斷豐富產(chǎn)品和解決方案，堅持探索自動化、信息化、智能化與制造業(yè)的融合，為各行業(yè)提供包括全功率系列的激光切割系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)、激光打標(biāo)系列、激光毛化成套設(shè)備、激光熱處理系統(tǒng)、激光打孔機(jī)、激光器及各類配套器件、激光加工專用設(shè)備及等離子切割設(shè)備，及自動化產(chǎn)線、智慧工廠建設(shè)整體方案。